一般來說，機(jī)器的損壞都會有若干征兆可循。即在較大的損壞發(fā)生之前，機(jī)器通常會通過其聲音、溫度、震動以及負(fù)荷電流表、壓力表指示變化等具體信號來“通報(bào)”其本身所發(fā)生的“癥狀”提醒人們注意。如磚機(jī)螺旋絞刀的嚴(yán)重磨損將造成泥條濫角、松軟和返泥；真空系統(tǒng)的漏氣會使真空度下降；攪拌機(jī)對軸彎曲將造成其運(yùn)行中產(chǎn)生搖擺；粉粹機(jī)進(jìn)料過多將使負(fù)荷電流猛升不降；風(fēng)機(jī)葉輪不平衡將造成其劇烈震動；軸承嚴(yán)重磨損、缺油、損壞，將使其在運(yùn)行中產(chǎn)生噪聲和劇烈升溫；齒輪的齒面嚴(yán)重磨損將使其在運(yùn)行中噪聲大增甚至出現(xiàn)沖擊雜音等…… 


機(jī)器在運(yùn)行中都會產(chǎn)生一定的聲音、溫度和震動，是該機(jī)器的“正常表現(xiàn)”。各種正常聲音、溫度、震動，各種機(jī)器都不一樣，就是同一型號的兩臺機(jī)器也不可能完全相同。只有十分熟悉機(jī)器一切“正常表現(xiàn)”才有可能在其聲音、溫度、運(yùn)動、震動的細(xì)微變化中發(fā)現(xiàn)異常，進(jìn)而引起注意，做進(jìn)一步的分析、檢查，找出原因進(jìn)行處理。


為此，機(jī)修工不僅應(yīng)十分熟悉機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)和一切技術(shù)性能，還應(yīng)該經(jīng)常采用“望、聞、問、切”等一切手段來“親近”機(jī)器，以了解和熟悉其運(yùn)行中的一切“正常表現(xiàn)”。 


所謂“望”就是看機(jī)器的運(yùn)行情況是否平穩(wěn)，用于指示機(jī)器負(fù)荷、壓力、真空度等各種儀表的指數(shù)是否正常，以及是否有變化、搖擺及缺少螺絲釘、螺帽、傳動帶等零部件情況。“聞”是聆聽機(jī)器運(yùn)行的聲音，包括整臺機(jī)器運(yùn)行的聲音和使用桿、棒等工具分別仔細(xì)聆聽各部軸承、齒輪等運(yùn)行的聲音。“問”是向操作人員詳細(xì)了解使用情況和發(fā)現(xiàn)的問題。“切”是用手摸一下軸承座、齒輪箱、泥缸、機(jī)頭等處的溫度，以及用肉眼難以發(fā)現(xiàn)的機(jī)器上某些零部件的十分細(xì)微的震動或晃動。只有經(jīng)常仔細(xì)的“望、聞、問、切”，才能充分了解機(jī)器的“脾氣”，熟知其運(yùn)行中的“正常表現(xiàn)”，銘記在心才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)其任何細(xì)微變化，跟蹤追擊，確實(shí)弄清故障所在、產(chǎn)生原因，從而正確解決。 


必須指出的是，同樣的問題出現(xiàn)在不同機(jī)器或同一臺機(jī)器的不同部位，其表現(xiàn)出來的“癥狀”也不盡形同。 


例如：一般來說滾動軸承只要缺油或磨損逾限，運(yùn)行中都會同時(shí)出現(xiàn)高溫和噪聲。但皮帶運(yùn)輸機(jī)的頭、尾輥筒和托輥上的滾動軸承由于負(fù)荷輕，轉(zhuǎn)速又低，有時(shí)油干了，也不會嚴(yán)重發(fā)燒，而只是出現(xiàn)噪聲。還有，新的齒輪減速機(jī)運(yùn)行中，其產(chǎn)生的噪聲隨機(jī)器負(fù)荷增加而同步加大。而一旦其齒輪磨損逾限，齒側(cè)間隙增大，在主機(jī)空載時(shí)將有較大的撞擊噪聲，可是一旦上負(fù)荷，撞擊聲反而沒有了，噪聲也大幅度降低了。 


又如，磚機(jī)主軸所承受的軸向推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其徑向扭矩。因此裝在軸上同一部位的推力軸承一旦嚴(yán)重磨損或缺油必將嚴(yán)重發(fā)燒，而徑向軸承即使情況更為嚴(yán)重，也不會嚴(yán)重發(fā)燒。 


再如：破式粉碎機(jī)，由于轉(zhuǎn)速高，又是沖擊負(fù)荷，裝用的滾動軸承稍有“走內(nèi)圓”、“走外圓”或較大磨損都會造成機(jī)器運(yùn)行中的嚴(yán)重震動。但磚機(jī)由于轉(zhuǎn)速極低，又是均勻負(fù)荷，即使情況更嚴(yán)重也不會產(chǎn)生震動。


所有這些都有賴于我們對于所有機(jī)器運(yùn)行中各自的“正常表現(xiàn)”十分熟悉后，才能根據(jù)具體情況，確實(shí)弄清“病因”，正確解決，化險(xiǎn)為夷。因此，機(jī)修工應(yīng)以最大的熱情來親近、熟悉、了解所管機(jī)器的一切“脾氣”，務(wù)必做到心中有數(shù)，才能做到對機(jī)器的微小“病態(tài)”能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、確實(shí)弄清、正確判斷、妥善處理，從而消滅事故隱患。不僅如此，機(jī)修工還應(yīng)對所管機(jī)器的易損零件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、允許的磨損程度、正常的使用周期和可以采用的修理方法，牢記于心，并對所使用的標(biāo)準(zhǔn)件（如滾動軸承、V形帶、摩擦片、氣膜等）的型號、規(guī)格、數(shù)量、正常的使用壽命和允許使用的代用品的規(guī)格型號都應(yīng)了如指掌。為了降低修理費(fèi)用，機(jī)修工還應(yīng)十分熟悉每一個(gè)零件在機(jī)器中的作用及重要性，以便根據(jù)生產(chǎn)情況具體采用是焊、是補(bǔ)、是反面、是鑲、是配，還是改等修理方法，盡量修復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本，縮進(jìn)修理時(shí)間，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。正所謂“兵馬未動，糧草先行”。根據(jù)我們在生產(chǎn)實(shí)際中積累起來的經(jīng)驗(yàn)，磚廠應(yīng)該特別重視螺旋真空擠出機(jī)的使用和維護(hù)。


螺旋擠出機(jī)是產(chǎn)品擠壓成型的主要設(shè)備，其負(fù)荷重，發(fā)生機(jī)械故障和事故的頻率比較高，為了是機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，充分發(fā)揮它應(yīng)有的功效，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、幼稚、低消耗，達(dá)到提供啊經(jīng)濟(jì)的目的。在日常工作中必須做到： 


（1）必須建立定期的潤滑制度。在磚廠由于原料的物理性能機(jī)器比較惡劣的工作環(huán)境，如果再加上缺油、進(jìn)灰，就會成倍或幾十倍地加快零件的磨損，從而大幅度降低機(jī)器或其他零部件的使用壽命，甚至造成事故。所以，對于旋轉(zhuǎn)部分的潤滑點(diǎn)要經(jīng)常清理檢查，按機(jī)械部位的要求加注各種規(guī)格的潤滑油、潤滑脂；在每次交接班時(shí)清理油杯油嘴處的油污、灰塵，然后加注潤滑油、潤滑脂。對于設(shè)備使用的減速機(jī)及齒輪箱，沒三個(gè)月就應(yīng)該清洗換油一次，箱體地步都有一層厚厚的鐵粉。潤滑油的加注量應(yīng)以減速箱的油量尺的指示刻度為標(biāo)準(zhǔn)，不宜超過或低于刻度線標(biāo)準(zhǔn)，每天應(yīng)檢查一次，及時(shí)補(bǔ)充足量的潤滑油。入股沒有油量尺，潤滑油的加入量最少浸透大齒輪齒高的三倍，如大齒輪的齒高是27mm，那油浸沒齒輪的高度為27X3=81，否則齒輪運(yùn)行中會造成潤滑不足，加快磨損；最多不超過大齒輪直徑的1/3，否則運(yùn)行時(shí)會嚴(yán)重發(fā)燒。  


（2）特別要注意原料加工吃力的質(zhì)量，如顆粒細(xì)度和顆粒級配原料的陳化時(shí)間、原料的充分混勻和水分的充分浸透等。盡管顆粒越細(xì)比表面積越大，水分越容易浸透，泥料的塑性越好，但是作為粗陶制品的燒結(jié)磚并非如此。因?yàn)椴煌�粒度的粉料在擠出成型過程中所起的作用不一樣。工藝規(guī)定：粒徑小于0.05mm的粉料，她的作用是在擠出成型時(shí)產(chǎn)生其所需的塑性，這部分的含量應(yīng)為35%~50%（重量比，下同），這種顆粒成為塑性顆粒。粒徑在0.05~1.2mm質(zhì)檢的顆粒為填充顆粒，作用是限制磚坯的過大收縮，減免干燥紋及擠出時(shí)提高磚坯的抗彎強(qiáng)度，其含量宜為20%~65%。此外泥料中允許含有0~30%粒度為1.2~2.5mm顆粒，其在擠出成型中起骨料作用。這后兩種顆粒有利于增加之間的摩擦阻力，防止因泥流速度差而造成拉裂分層。


有一個(gè)用戶，其原料塑性很好，用50/45真空擠出機(jī)做三大孔的空心磚，磚坯焙燒之后肋出現(xiàn)開裂，于是斷言改設(shè)備做不出空心磚來。我的技術(shù)員到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，原料粉得過于細(xì)，明顯地顆粒級配不合理。經(jīng)過調(diào)整，成功地做出了用戶所需的空心磚。故在制磚過程中，一定要有一個(gè)合理的顆粒級配。對于泥料沒有充分混勻、水分沒有充分浸透，磚坯在擠出成型時(shí)會由于擠出斷面上泥流速度差而造成的泥料分層、螺旋紋、S形紋、剪刀口裂紋、月牙形裂紋等將在干燥或焙燒后暴露出來。所以泥料在進(jìn)入攪拌之初就要均勻?yàn)⑺�，使水與泥料充分混勻，再堆積悶陳24~72h以上，使水充分浸透。就如面團(tuán)一樣，“面揉得越好，饅頭就越好吃”。


（3）加強(qiáng)日常維護(hù)，注意下級螺旋絞刀與襯套之間的間隙、上級密封絞刀與襯套之間的間隙、壓泥板與螺旋絞刀之間的間隙、攪拌刀與攪拌槽內(nèi)壁之間的間隙。螺旋絞刀與襯套之間的間隙最好保持在刀3~5mm之間，壓泥板與螺旋絞刀之間的間隙和攪拌刀與攪拌槽內(nèi)壁之間 間隙一般應(yīng)小于8mm,最大不超過10mm，間隙過大會造成反泥影響產(chǎn)量。所以對于承受全部壓力的首節(jié)螺絲絞刀，在作耐磨層堆焊時(shí)，邊棱處應(yīng)該較厚，約5~6mm，葉片正面只需從邊緣向內(nèi)堆焊50~60mm寬的一幅，從邊緣往內(nèi)逐漸減薄，在堆焊時(shí)焊道盡量平滑并應(yīng)和泥料滑動方向一致，不要沿葉片橫向堆焊；對于磚機(jī)的壓泥板和攪拌葉片，也只需要在其邊棱及磨損較大的兩角和葉片端部堆焊40~60mm寬的耐磨焊接層就行了。好鋼用在刀刃上，既保證了生產(chǎn)又降低了成本。     


（4）在生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)磚機(jī)擠出的坯子中間總是有一個(gè)硬芯子，其余部分特別是四角，軟得手指一捏就散了，這就說明絞刀葉片已經(jīng)嚴(yán)重磨損，應(yīng)該焊補(bǔ)更換。如發(fā)現(xiàn)泥條出來不直，成S形，這就要檢查泥缸各部分的固定螺栓、緊固螺栓要經(jīng)常檢查擰緊；夾克聯(lián)軸器的緊固螺栓也同樣需要經(jīng)常檢查擰緊，否則會造成整機(jī)搖擺，嚴(yán)重時(shí)會造成缸體破裂、軸彎曲、螺栓折斷等事故。 


（5）有圓螺母鎖緊的地方，也應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)之后進(jìn)行檢查，防止圓螺母退出造成零件移位，損壞其他部件。 


（6）生產(chǎn)過程中應(yīng)配合協(xié)調(diào)，避免設(shè)別的頻繁停機(jī)，防止離合器早期損壞。


（7）如果較長時(shí)間停機(jī)或停機(jī)時(shí)間很久再次開機(jī)時(shí)，要清理攪拌槽、真空室、機(jī)頭和機(jī)口內(nèi)的泥料堵塞，真空泵的零件是否已磨損。安裝真空泵的管道時(shí)，管路不應(yīng)太長，彎道應(yīng)少，還有空氣過濾器，要始終保持抽氣系統(tǒng)的暢通。 


對于真空擠出機(jī)，保持真空度的關(guān)鍵在于可靠的密封，以最大限度地減少漏氣損失。這種漏氣損失，來自各個(gè)接合面，以及在工作中形成的密封泥環(huán)。上級密封缸處的左右螺旋在裝配時(shí)，在結(jié)合面和軸上都要抹上黃油，否則漏氣嚴(yán)重，這一點(diǎn)最容易被忽視。磚機(jī)主軸軸承座后使用盤根密封，在安裝盤根時(shí)，最好先把盤根繞在和軸一樣粗的鋼棒上，以保證尺寸合適。沿軸向約30°把盤根切開稱一個(gè)一個(gè)的小圈，然后一圈一圈地一次裝入填料箱。每圈的切口應(yīng)錯(cuò)開120°左右，逐圈塞緊，最后裝入壓蓋，用螺栓均勻壓緊，壓蓋壓緊填料箱的深度宜為以圈盤根的高度，最少也應(yīng)大于5mm。 生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)真空被擊穿，俗稱“放炮”這說明形成的密封泥環(huán)外錐套磨損了，讓泥環(huán)的出口斷面增大，應(yīng)該填補(bǔ)或更換外錐套。此外，還應(yīng)注意均勻給料，使泥環(huán)不斷得到應(yīng)有的補(bǔ)充，始終保持一個(gè)完整的密封泥環(huán)。 另外，真空度也不是越高越好。真空度越高，磚坯就越密實(shí)，那水蒸氣從磚坯理出來就很困難。濕坯變成干坯的過程中，水變成水蒸氣體積將會增大約23倍，很容易爆坯。而應(yīng)根據(jù)原料的塑性指數(shù)、顆粒級配及制品的規(guī)格綜合確定。一般來說，塑性指數(shù)低、顆粒級配差、孔型復(fù)雜、壁薄的制品，真空度應(yīng)該高一點(diǎn)；反之，真空度可稍低一些。 


（10）在換用新芯架時(shí)，一定要檢測泥條斷面各部分的速度，對于多孔磚速度差不能超過5%，對于空心磚速度不差不能超過3%,對于薄壁空心磚來講速度差更不能超過2%，否則容易產(chǎn)生螺旋裂紋。 俗話說“七分保養(yǎng)，三分維修”。切不可以讓設(shè)備帶病運(yùn)行，造成更大的損失。


只有對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng)和維修，才能使擠出機(jī)保持良好的工作狀態(tài)，給企業(yè)帶來更多的效益。