對于制造熱固性粉末涂料用擠出機，在更換涂料樹脂品種或者 顏色品種時，必須進行清機才能防止粉末涂料品種之間的干擾，保證生產產品的質量。當擠出機清機不徹底時，最明顯的是對粉末涂料顏色的影響，這是可以直接觀察到的；另外，前面生產不加流平 劑的美術型粉末涂料，沒清干凈擠出機就再生產高光粉末涂料時，由于前面物料的干擾，使后面生產產品的涂膜容易產生縮孔等弊病。因此，在改換涂料樹脂品種和花色品種時，徹底清機是非常重 要的。對于擠出機的清機方法很多，通常可采用如下幾種：

1、樹脂清機法

這種方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環氧樹脂清機。 這種方法一般用在新設備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。經樹脂清機后，再用將要生產的粉末涂料用樹脂，不加固化劑或固化樹脂的情況下進一步清機，當認為擠出物干凈時可以正式投入生產。如果改換粉末涂料品種的顏色差別較小，徹底清機時間又不太長時，只用將要生產粉末涂料用樹脂清機就可以。為了增加樹脂的摩擦力，有利于清機，可以添加部分填料進行清機。


2、非樹脂清機法


這種方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸 末、衛生紙等物質，當擠出機加熱到正常擠出溫度以后，利用這些物質與螺桿和螺筒之間的摩擦力清除附著在螺桿和螺筒表面的粉末 涂料膠化物。經驗表明，稻谷的外殼硬度高，摩擦力很大，相比之 下清機的效果比較理想。用這種方法清機以后，有必要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情況下還需要按上述方法用粉末涂料用樹脂 再清機以后，才能進行正式產品的生產。


3、拆卸螺桿和螺筒人工清機法


這種方法是將擠出機加熱到工作溫度以后，用人工或自動推出的方法，把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。冷卻后放進裝有丙酮或環己酮的有機溶劑槽中浸泡，當附著在螺桿上的熔融附著物溶脹以后，用人工除去附著物。螺桿的浸泡時間決定于附著物的多少和膠化物的厚度。為了少用溶劑和便于容器的封口，用比螺桿直徑略粗的鋼管或不銹鋼管，一頭焊接封口作為浸泡槽使用就可以。從安全考慮，浸泡螺桿的容器一定要放在陰涼、遠離火源和電源的地方存放，同時封好口防止溶劑揮發，并貼上注意安全標記。


如果需要徹底清機時，螺筒也可在趁熱打開以后，用人工方法 或溶劑擦楷的方法除去附著在螺筒內壁的膠化物。


為了不損傷螺桿和螺筒的表面光潔度，不能用過硬的東西敲打，只能用比螺桿和螺筒的鋼材軟的鋼鋸片或鋼刷之類東西鏟除附著物，以免損傷螺桿和螺筒。


因為擠出機中的熱固性粉末涂料在擠出機中滯留時間長時，易發生固化反應并凝膠，在粉末涂料涂裝時成為涂膜上的質點，如果發生固化甚至會無法啟動擠出機。所以在擠出機停機前，必須用沒有固化性能的，也就是沒有固化劑或固化樹脂的純樹脂，把擠出機中的粉末涂料物料推出來，防止這些物料殘存于擠出機中發生固化反應。樹脂加料量的標準是保證把螺筒內部留存的粉末涂料物料能 夠全部推出螺筒之外，防止物料在擠出機中固化為原則。從擠出物料的清除程度來說，基本上以看不出原來生產粉末涂料的顏色為標準。


在用擠出機開機生產時，按嚴格程序用預混合的物料推出擠出機中留存的純樹脂，當確認純樹脂推出干凈后，再擠出的物料才能作為正式產品。為了防止純樹脂帶進產品中以后對涂膜產品產生弊病，清機時推出來的純樹脂和部分混合物在預混合時可以使用；但不能帶進下一步微細粉碎工序。


擠出機在正常運轉當中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內部的物料排出外部，就會使有些粉末涂料產生固化反應和凝膠，時間一長甚至會嚴重固化，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍 等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設備。因此，停電后應立即關掉擠出機的主機開關，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉動擠出機電機，盡量把擠出機內部物料排放出來，使螺筒中殘留物最少，同時加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時只能利用擠出機的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。


如果有些擠出機的主電機直接連接齒輪箱，又沒有搖棒轉動電機的裝置時，也可加大冷卻系統的冷卻水，使擠出機螺筒和螺桿的溫度迅速冷卻下來，防止在擠出機中的物料起化學反應。