在塑料擠出過程中，不管是擠出吹膜還是擠出型材、片材、薄膜、造粒等其它制品，由于塑料中可能存在的雜質(zhì)，其它異物，以及未塑化的細微塑料顆粒，如果沒有使用換網(wǎng)器進行過濾，往往會造成次品甚至擠出制品中斷，產(chǎn)生很大的浪費，使生產(chǎn)成本增加。
換網(wǎng)系統(tǒng)是擠出生產(chǎn)過程中重要的組成部分，尤其對于塑料回收和填充料生產(chǎn)來講，更是必不可少。
換網(wǎng)系統(tǒng)一般由換網(wǎng)器和動力系統(tǒng)組成，其中換網(wǎng)器又由本體、密封組件、多孔板、過濾網(wǎng)、切換裝置組成。
換網(wǎng)器組成部件的材質(zhì)選擇非常重要，普通碳鋼無法滿足換網(wǎng)部件硬度高，耐磨損的要求，使用壽命短，易漏料。一般組成部件應選用合金鋼制造，特別是密封組件和切換裝置要選用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)特殊熱處理工藝使之達到高硬度，高耐磨損，這樣才能保證換網(wǎng)器在高溫高壓下不變形，從而保證換網(wǎng)器的密閉精度，長期使用不漏料。
過濾網(wǎng)是紡織鐵絲網(wǎng)盤或不銹鋼網(wǎng)盤。 通常由幾層不同目數(shù)的網(wǎng)構(gòu)成一組。
外層的粗網(wǎng)較堅固，可阻止較大的顆粒過早地進入內(nèi)層細網(wǎng)中。
內(nèi)層最細的網(wǎng)可過濾熔體流中的最小的固體顆粒。
過濾網(wǎng)的選擇要根據(jù)不同的產(chǎn)品、原料的干凈程度來選擇。
一般造粒、管材生產(chǎn)時使用100目以下的過濾網(wǎng)。
片材、板材生產(chǎn)時可選用100-200目過濾網(wǎng)
薄膜及透明度要求較高的產(chǎn)品選用200目以上的過濾網(wǎng)。
為抵抗熔體流動產(chǎn)生的力，濾網(wǎng)組襯一密孔的圓形鋼盤，叫作多孔板或蜂窩板，嵌入在換網(wǎng)器的網(wǎng)板或者網(wǎng)柱中，或者直接安裝在
擠出機機筒處。
動力系統(tǒng)一般分為液壓驅(qū)動、電機直驅(qū)。
液壓驅(qū)動一般是通過液壓油驅(qū)動油缸帶動換網(wǎng)器的滑板或者網(wǎng)柱進行換網(wǎng)工作
電機直驅(qū)是電機通過絲桿帶動滑板上下移動進行換網(wǎng)。
換網(wǎng)器根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，種類較多，目前市場上使用的換網(wǎng)器大致有以下幾種類型：
連續(xù)走帶式換網(wǎng)器、旋轉(zhuǎn)換網(wǎng)器、板式換網(wǎng)器、柱式換網(wǎng)器。
其中走帶式換網(wǎng)器因為物料浪費大，易漏料等漸漸被淘汰
旋轉(zhuǎn)換網(wǎng)器因為國內(nèi)技術(shù)不成熟，制造成本較大，國內(nèi)使用的客戶較少。
板式換網(wǎng)器和柱式換網(wǎng)器因不須對原擠出設(shè)備進行過多改動，直接可安裝在任何型號的
塑料擠出機的機頭上，其技術(shù)成熟，制造簡單，使用成本低，安裝方便而被國內(nèi)客戶普遍采用。所以深受國內(nèi)客戶喜愛。
JWELL憑借在塑料擠出行業(yè)多年積累的實際經(jīng)驗和現(xiàn)場數(shù)據(jù)，參照吸收國外先進的技術(shù)，對換網(wǎng)器等關(guān)鍵部件進行了大膽的改進和優(yōu)化設(shè)計，推出了多款適合國內(nèi)及國外市場的換網(wǎng)器。
杰偉機械生產(chǎn)的液壓換網(wǎng)器，換網(wǎng)活動部件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)特殊熱處理工藝以及高精度的數(shù)控加工中心加工制造，活動部件高耐磨，高耐壓，高精度，保證長期使用不變形不漏料。
液壓板式換網(wǎng)器：快速換網(wǎng)時間小于2秒。采用先進的壓力自適應密封技術(shù)，通過聚合物在網(wǎng)前的壓力驅(qū)動密封元件，達到最佳密封效果，解決了長期困擾換網(wǎng)器內(nèi)熔體的泄漏問題。穿透式螺栓與擠出機連接，螺桿可通過換網(wǎng)器直接拔出，方便拆卸。模塊化組合，適合不同標準擠出機，且清理方便。安全屏蔽設(shè)計，當屏蔽罩打開時，系統(tǒng)自動切斷，保證操作的安全性。
適用范圍：適合材料流動性較低，對連續(xù)生產(chǎn)要求不高，配合擠出機的螺桿尺寸較大等情況。
液壓柱式連續(xù)換網(wǎng)器：連續(xù)換網(wǎng)器換網(wǎng)時料流壓力無變化，流速穩(wěn)定，無瞬時斷流現(xiàn)象，無須重新牽引，換網(wǎng)無需停機。
1.無機械密封結(jié)構(gòu)，保證在高壓、高溫狀態(tài)下不滲料。有效降低換網(wǎng)阻力，減小液壓系統(tǒng)的工作壓力。
2.一體式結(jié)構(gòu)，無承載縫隙，強化承載壓力，使系統(tǒng)承載壓力更高。
3.優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)氮化處理，大幅延長產(chǎn)品使用周期。
4.整體式工程油缸，使用壽命更長久。
5.交替式工作模式，能保證在換網(wǎng)過程中的料流連續(xù)、穩(wěn)定以及工藝參數(shù)的可重復性。
6.經(jīng)過流變優(yōu)化后的蜂窩板，有效降低了擠出過程中流體剪切。
7.配合行程位置傳感器，換網(wǎng)更精確，更可控。
8.帶有安全屏蔽，有效保障操作者的人生安全，體現(xiàn)了"以人為本"的設(shè)計理念。
9.采用內(nèi)加熱裝置，安全節(jié)能。全封閉走線，美觀大方。
適用范圍：適合材料流動性較好，對連續(xù)生產(chǎn)要求較高，可以做到換網(wǎng)時產(chǎn)品不中斷。
液壓反沖洗換網(wǎng)器：在線反沖洗技術(shù)，在反沖洗時，因為75 ％的過濾面積仍然保留在流體通道中正常工作，所以幾乎沒有任何壓力波動，濾網(wǎng)壽命很長，可反復沖洗達100次。雙柱四工位過濾網(wǎng)設(shè)計，每個網(wǎng)柱上有兩個濾網(wǎng)腔體，更大過濾面積，適合高污染、大產(chǎn)量聚合的擠出系統(tǒng)(特別是敏感工藝)。雙網(wǎng)柱獨立換網(wǎng)，實現(xiàn)真正意義上不停機換網(wǎng)。全自動排氣系統(tǒng)，通過排氣槽能有效排除換網(wǎng)時網(wǎng)孔內(nèi)殘留氣體。高精度的加工配合電子尺能保證每次換網(wǎng)精度。當達到壓力極限值時，反沖洗程序被激活，同時下游的一部分熔體反向回流到要沖洗的濾網(wǎng)上，濾網(wǎng)上臟的顆粒從排放口沖出。當?shù)谝粋�濾網(wǎng)被清洗后，同一個網(wǎng)柱上的另一個濾網(wǎng)，被液壓缸移到另一邊，同樣被清洗。換網(wǎng)時，75 ％的過濾面積仍然保留在流體通道中正常工作。
適用范圍：適合材料流動性較好，對連續(xù)生產(chǎn)要求較高，可以做到換網(wǎng)時產(chǎn)品不中斷，基本無壓力波動。
