一、
擠出機(jī)分類(lèi)
認(rèn)識(shí)產(chǎn)品代號(hào)及規(guī)格參數(shù)
例如：SHJM-Z40×25×800，
表示：螺桿直徑為40mm，長(zhǎng)徑比為25，牽引輥筒長(zhǎng)為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機(jī)。
1、“SH”類(lèi)別代號(hào)，指雙螺桿混合型（也有寫(xiě)：SHSJ，SJ指
塑料擠出機(jī)）。
2、“J”組別代號(hào)，指擠出機(jī)。
3、“M”指品種代號(hào)，指吹塑薄膜機(jī)。
4、“Z”指輔助代號(hào)，指主要機(jī)組，另如是“F”指輔助機(jī)。
5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿有直徑為40mm，長(zhǎng)徑比為25，牽引輥筒長(zhǎng)為800mm。
6、最后一位為廠(chǎng)商識(shí)別序號(hào)，一般不出現(xiàn)，被省略。
二、雙螺桿混合擠出機(jī)的功能參數(shù)
1、“D”為直徑，衡量產(chǎn)量大小的一個(gè)重要參數(shù)。
2、“L/D”，指長(zhǎng)度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標(biāo)志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小。
4、“e”螺棱厚度，工藝上體現(xiàn)在剪切之大小。
5、“6”螺桿與機(jī)筒之間隙，擠出機(jī)質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過(guò)5mm擠出機(jī)是警介線(xiàn)。
6、“N”主機(jī)轉(zhuǎn)速，指其最高值，指一個(gè)加工調(diào)整范圍，極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。（國(guó)產(chǎn)機(jī)一般500-600r/min），（如：max:600r/min，低速： 230-240r/min 、中速350r/min 、高速450-600r/min。
7、“P”，電機(jī)功率及加熱功率。
三、螺桿排列及其工藝設(shè)定
①螺桿的分段及其功能
（1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。
a、輸送段，輸送物料，防止溢料。
b、熔融段，此段通過(guò)熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
c、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。
d、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
e、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時(shí)進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。
（2）分布（分配）與分散混合之段別
a、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過(guò)分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。
b、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。
②輸送元件，螺紋式
表示法：如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長(zhǎng)度為56MM。
大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D;
小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。
其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。
a、選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣、揮發(fā)等。
b、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
c、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。
③混煉元件，包括兩大類(lèi)：“K”系列與“M”系列（齒狀）
“K”系列
表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片，“56”指長(zhǎng)度為56MM，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），
其參數(shù)：
A、方向，有正向和反向——反向，對(duì)物料的輸送有阻礙作用，起到延長(zhǎng)時(shí)間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。
B、角度，一般有30°、45 °、60 °、90 °之分，其作用與效果：
?正向時(shí)，增大交錯(cuò)角，將降低輸送能力，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高混煉效果，但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45 °時(shí)最好，其次是30°，最差是60 °。
?反向時(shí)，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。
C、螺棱寬度，一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
D、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：
a、正向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。
b、反向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。
c、二頭螺紋可用于擠塑，受熱均勻，自潔性能好（常用的）。
d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。
“M”系列
齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)。但使用時(shí)需注意，高剪切的破壞性。(表示法，如國(guó)內(nèi)和臺(tái)灣地區(qū)的“M80”、 “ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１)
四、螺桿各段螺桿排布與溫度設(shè)定
1、塑料的物理變化特性及溫度設(shè)定原則
⑴塑料的物理變化特性
A、非結(jié)晶性塑料
隨溫度逐漸升高有三個(gè)物態(tài)特性如：
高彈態(tài) 粘流態(tài)
Tg Tf Td
(玻璃化溫度) （熔融溫度） （分解溫度）
其熔融在剪切流動(dòng)引起粘性耗散下進(jìn)行。
B、結(jié)晶性塑料
隨溫度逐漸升高有二個(gè)物態(tài)特性，且變化都較為突然如：
Tm Td
(熔融溫度) （分解溫度）
其熔融經(jīng)歷：固態(tài)床的形成、破裂、形成大量顆粒漂浮于熔體中，后逐漸融化。
⑵溫度設(shè)定原則
①共混合金各組分熔點(diǎn)及其比列：以共混組分熔點(diǎn)為依據(jù)，以連續(xù)相熔點(diǎn)為調(diào)整范圍。
②塑料的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。
③塑料各組分熔點(diǎn)范圍內(nèi)，流動(dòng)性能及形態(tài)變化。
如PC/ABS（6：4），PC：熔點(diǎn)230度左右，分解點(diǎn)350度左右；ABS：熔點(diǎn)180~190度左右，分解點(diǎn)245-290度左右，因此PC/ABS加工溫度230-250度，考慮到其他助劑，如相容劑，潤(rùn)滑劑的熱穩(wěn)定性等等。
⑶物料溫度升高的來(lái)源
A、螺桿的剪切和物料粒子間相互摩擦生熱。
B、筒體的傳熱。
2、各段螺桿排布與溫度設(shè)定
螺桿組合的作用
①輸送物料；
②提供剪切——使加工物料獲得物理變化和化學(xué)變化所需的能量，使組分間分散和分布；
③建壓。
物料顆粒熔融過(guò)程的分析
聚合物自由輸送與預(yù)熱——全充滿(mǎn)或部分充滿(mǎn)固體塞——固體摩擦、耗散與固態(tài)密集“海島”結(jié)構(gòu)的生成——固態(tài)稀疏“海島”結(jié)構(gòu)—— 成型擠出。
螺桿排布分段與溫度設(shè)定
1、輸送段
A、螺桿排布思路有：
? 深槽正向螺紋；
? 中等螺槽大導(dǎo)程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導(dǎo)程由大向小漸變。
B、溫度設(shè)定思路
? 不宜太高，影響物料在此段輸送和受剪切的； 也不宜太低，螺桿受力過(guò)大或卡死；
? 一般略接近熔融，按梯度排列。
2、熔融段
A、螺桿排布
物料在此段要達(dá)到的目的是：使加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。
一般要求物料承受較大的剪切和機(jī)筒傳熱，使之熔融。一般設(shè)置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。
B、溫度設(shè)定
①、玻纖系，溫度太低，樹(shù)脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹(shù)脂流動(dòng)提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：
? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同；
? 扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；
? 熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動(dòng)狀況。
②、填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。
③、阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
④、玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。
⑤、合金系，以?xún)山M熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度。
3、混煉段
A、螺桿組分排布
物料在此段要達(dá)到的目的是：
a、細(xì)化分散，形成理想的尺寸和結(jié)構(gòu)。
b、注意保護(hù)成品理想的結(jié)構(gòu)不被破壞。
一般有兩種典型思路：1、增強(qiáng)型，二頭和三頭組合；2、兼分布與分散的高剪切與高分流以捏合塊為主體，螺紋塊為輔助咸高剪切。
較好方法：不同厚度，不同差痊角的捏合塊組合，加上輸送螺絲塊——使物料受高剪切而分散又保留時(shí)間與返混，但保證不降解。
B、溫度設(shè)定
a、玻纖系，溫度太低，物料流動(dòng)性能差，粘度大，摩擦變大，生熱高，會(huì)出現(xiàn)局都過(guò)熱；溫度太高，樹(shù)脂降解，剪切度小玻纖分散變差，其設(shè)定原則：
? 據(jù)基料和玻纖含量不同而不同。
? 略筒于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)。
? 據(jù)成品帶條的光澤度而確定。
b、填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），混煉段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布，保證混合體是流體狀態(tài)。
c、阻燃系， (保護(hù)好阻燃劑)共混溫度在偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
d、玻纖增強(qiáng)阻燃系，溫度設(shè)定以物料基本熔融為依據(jù)，保護(hù)好阻燃劑。
e、合系化，以組分的熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分熱敏性而調(diào)整。
4、排氣段
螺桿組合排列
一般排氣口入口處，設(shè)立反向螺紋咸反向捏合塊，將熔體密封建立起，是高壓；用大導(dǎo)程螺紋元件以形成低充滿(mǎn)度和懂熔體層，使物料暴露自由表面或采用多頭小導(dǎo)程螺紋，以增加熔體表面更新速度，利于氣體排除與揮發(fā)。
總的思路：反螺紋（R-LH）或反向棍合塊（KG）+輸送螺紋+大導(dǎo)程或多頭小導(dǎo)程螺紋。
5、均化（料量）段
A、螺桿組合
螺紋塊導(dǎo)程漸變小或螺槽漸變小來(lái)實(shí)現(xiàn)增壓，減少背壓段長(zhǎng)度，同時(shí)注意采用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來(lái)提高排料能力，避免冒料。
B、溫度設(shè)定
以適當(dāng)降低溫度，但模頭高溫利于排料。
在熔融段溫度基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低溫度，其原則：根據(jù)帶光澤降度而定
五、轉(zhuǎn)速問(wèn)題
轉(zhuǎn)速越高，剪切越大，將分散相均勻分散于基體之中；剪切越大，分散相尺寸越細(xì)，但轉(zhuǎn)速過(guò)大，摩擦大易引起熱降解，同時(shí)停留時(shí)間變短，混合不均。
轉(zhuǎn)速越低，剪切越小，分散不均勻，同時(shí)停留時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)易分解聚合物不利。
轉(zhuǎn)速與螺桿結(jié)構(gòu)都是與剪切分散有關(guān)，因此必須兩者作為整體考慮。
⑴加纖增強(qiáng)類(lèi)，影響到玻纖的長(zhǎng)度和直徑，影響到樹(shù)脂與玻纖的分散包裹問(wèn)題，從而影響增強(qiáng)效果。
⑵合金類(lèi)，必須考慮：轉(zhuǎn)速剪切對(duì)樹(shù)脂間的結(jié)構(gòu)的生成和破壞問(wèn)題。如PC/ABS合金，屬于類(lèi)似海綿的“海島”結(jié)構(gòu)。
⑶阻燃類(lèi)，必須考慮：阻燃劑的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。
