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擠出機工作故障原因及分析

發布者:南京金吉機械設備有限公司2021-09-18

一、電動機無法啟動

   ①電源沒有接通或熔斷絲燒斷。

   ②線路中有斷線或接頭處松動。

   ③伺服電機控制旋鈕沒有調回零位

   ④潤滑油泵與主電機聯鎖,油泵電機沒有啟動。

   ⑤開車程序有誤。

二、主電動機工作電流不穩或偏高

   ①機筒進料不均勻,料量忽大忽小。

   ②機筒恒溫加熱時間短,料塑化溫度偏低。

   ③機筒加熱溫度控制不穩定,溫度有波動。

   ④主電動機軸承磨損嚴重,可能損壞。

三、主電動機軸承部位溫度高

   ①轉子軸承潤滑油不足,有干摩擦現象。

   ②轉子軸承損壞或嚴重磨損。

四、主電動機工作,但螺桿不轉動

   ①傳動系統中的安全銷折斷。

   ②機筒加熱恒溫時間短,機筒內料溫低

     ③V帶磨損嚴重,主動輪空轉。

     ④傳動零件中有傳動鍵脫落。

     ⑤機筒內原料中有金屬異物卡住螺桿,使其無法轉動。

     ⑥傳動齒輪齒折斷。

五、螺桿工作轉速不平穩。

①V帶輪中心距偏小,U帶安裝過松,工作時打滑。

②電動機的調速控制裝置出故障,控制失靈。

③機簡加熱溫度控制不穩定,溫度波動大;機筒內原料塑化溫度不穩定。

六、螺桿工作轉速穩定.但擠出料不穩定

①料斗中原料“架橋”,機簡進料不連續。

②分流板處雜物堵塞,擠出熔料流不通暢。

③螺桿加料段冷卻降溫不足,料溫偏高,粘在螺紋面上,隨螺桿轉動,使機簡無法進料。

④機筒加熱溫度控制不穩定,原料溫度忽高忽低,影響熔料流動的穩定性。

七、螺桿工作轉動聲音不正常

①螺桿變形彎曲,與機筒有摩擦現象。

②機筒內螺桿塑化物料中有金屬異物。

③塑化原料溫度低,螺桿承受扭矩力大,超負荷工作。

④機筒與機座連接螺栓被拉仲變形,機筒工作中出現錯位

⑤分流板變形或雜質過多,此處出現堵塞現象。

八、機筒溫度波動大,難以控制

①熱電偶與測溫部位接觸不良。

②電加熱鋁套與機筒接觸不全面,有間隙。

③電加熱器中電阻絲接線處不牢固。

④溫度控制儀表工作失靈。

九、傳動軸承部位溫度高

①軸承內缺少潤滑油。

②傳動軸變形彎曲。

③滾珠軸承嚴重磨損或滾珠架損壞。

十、擠出機工作噪聲大

①電動機風扇滾鍵,風葉刮機罩。

②V帶輪安裝不正確,U帶高速運行不平穩

③齒輪嚙合傳動潤滑油不足,造成齒面嚙合干摩擦。

④傳動軸出現彎曲。

⑤滾動軸承嚴重磨損。

⑥螺桿與機筒有摩擦現象。

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